1.kemisk industrispildevand
Spildevand fra kemisk industri kommer hovedsageligt fra produktionsspildevand, der udledes af industrier som oliekemi, kulkemi, syre-basisindustri, gødningsindustri, plastindustri, farmaceutisk industri, farvestofindustri og gummiindustri.
De vigtigste foranstaltninger til forebyggelse og kontrol af kemisk spildevandsforurening er som følger: For det første bør produktionsprocessen og udstyr reformeres for at reducere forurenende stoffer og forhindre spildevand i at blive udledt eksternt. Omfattende udnyttelse og genanvendelse bør også udføres; for det spildevand, der skal udledes eksternt, bør rensegraden vælges ud fra vandkvalitet og krav.
Primær behandling adskiller hovedsageligt suspenderede faste stoffer, kolloider, flydende olie eller tung olie osv. fra vandet. Metoder som vandkvalitet og -mængdejustering, naturlig sedimentation, flydning og olieseparation kan anvendes.
Den sekundære rensning har hovedsageligt til formål at fjerne de biologisk nedbrydelige organiske opløste stoffer og nogle kolloide stoffer, hvilket reducerer det biokemiske iltbehov og en del af det kemiske iltbehov i spildevandet. Det udføres normalt ved hjælp af biologiske metoder. Efter at spildevandet har gennemgået biologisk rensning, er der stadig en betydelig mængde COD tilbage. Nogle gange har det høje niveauer af farve, lugt og smag. Eller på grund af de høje miljøhygiejnestandarder kræves en tertiær behandlingsmetode for yderligere oprensning.
Den tertiære rensning har hovedsageligt til formål at fjerne de organiske forurenende stoffer, der er svære at nedbryde biologisk, og de opløselige uorganiske forurenende stoffer fra spildevandet. Almindelige metoder omfatter adsorption af aktivt kul og ozonoxidation. Andre teknikker, såsom ionbytning og membranseparation, kan også anvendes. For forskelligt kemisk industrispildevand kan der vælges forskellige behandlingsmetoder baseret på forskellig vandkvalitet, vandvolumen og kravene til det rensede spildevandskvalitet.
2. Tekstilfarvning og trykspildevand
Farve- og trykkeriindustrien forbruger en stor mængde vand. Normalt forbruges der 100 til 200 tons vand for hver 1 ton tekstiler, der forarbejdes. Heraf udledes 80-90 % som farvningsspildevand. De gængse behandlingsmetoder omfatter genbrug og ufarlig behandling.
Genbrug:
Spildevand kan genbruges og genbruges i henhold til dets specifikke vandkvalitetsegenskaber. For eksempel separat indsamling af blegning og raffinering af spildevand og farvning og trykning af spildevand. Førstnævnte kan behandles gennem direkte flow vask og genbruges, hvorved udledningsvolumenet reduceres.
Genvinding og genbrug af alkaliske opløsninger opnås normalt gennem fordampning. Hvis mængden af alkalisk opløsning er stor, kan tre-effektfordampning bruges til genvinding; hvis mængden er lille, kan tynd-filmfordampning anvendes til genvinding.
Gendannelse af farvestof. For eksempel kan stilbenfarvestoffer syrnes til phthalsyre, som eksisterer som kolloide partikler. Disse partikler er suspenderet i den resterende væske og kan genvindes og genbruges efter sedimentering og filtrering.
Harmløs behandling kan opdeles i:
De fysiske behandlingsmetoder omfatter fældnings- og adsorptionsmetoder osv. Fældningsmetoden fjerner hovedsageligt suspenderede stoffer fra spildevand; adsorptionsmetoden fjerner hovedsageligt opløste forurenende stoffer og affarver spildevandet.
Kemiske behandlingsmetoder omfatter neutraliseringsmetode, koagulationsmetode og oxidationsmetode osv. Neutraliseringsmetoden har til formål at justere pH-værdien af spildevandet og også reducere farven på spildevandet; koagulationsmetoden bruges til at fjerne dispergerede farvestoffer og kolloide stoffer i spildevandet; oxidationsmetoden er at oxidere de reducerende stoffer i spildevandet, hvilket får svovlfarvestofferne og reducerende farvestoffer til at udfælde.
Biologiske behandlingsmetoder omfatter aktiveret slam, biologiske roterende skiver, biologiske roterende tromler og biologisk kontaktoxidation. For at forbedre spildevandskvaliteten og opfylde udledningsstandarderne eller genvindingskravene er det ofte nødvendigt at anvende en kombination af flere behandlingsmetoder.
3. Spildevand fra papirindustrien
Spildevand fra papirfremstilling kommer hovedsageligt fra de to produktionsprocesser i papirfremstillingsindustrien: papirmassefremstilling og papirfremstilling. Pulping involverer adskillelse af fibrene fra planteråmaterialer for at fremstille pulp, som derefter bleges; papirfremstilling involverer at fortynde papirmassen, forme den, presse den og tørre den til papir. Begge disse processer udleder en stor mængde spildevand.
Det spildevand, der genereres under pulpproduktion, er det mest forurenede. Spildevandet, der udledes under blegningsprocessen, er mørkebrunt og kaldes "sort vand". Koncentrationen af forurenende stoffer i dette vand er meget høj, med BOD på mellem 5 og 40 g/L. Den indeholder en stor mængde fibre, uorganiske salte og pigmenter. Spildevandet, der udledes under blegeprocessen, indeholder også en stor mængde sure og basiske stoffer. Spildevandet, der udledes fra papirmaskinen, kaldes "white water", som indeholder en stor mængde fibre og fyldstoffer og klæbestoffer, der er tilsat under produktionsprocessen.
Behandlingen af spildevand fra papirindustrien bør fokusere på at øge forbruget af genbrugsvand, reducere vandforbrug og spildevandsudledning. Samtidig bør forskellige pålidelige, økonomiske og metoder, der fuldt ud kan udnytte de nyttige ressourcer i spildevandet, undersøges. Flotationsmetoden kan for eksempel genvinde de fibrøse faste stoffer i bagvandet med en genvindingsgrad på op til 95 %, og det klarede vand kan genbruges; forbrændingsmetoden kan genvinde natriumhydroxid, natriumsulfid, natriumsulfat og andre natriumsalte kombineret med organiske stoffer i det sorte vand.
Neutraliseringsmetoden bruges til at justere pH-værdien af spildevandet; koagulationssedimentation eller flotationsmetoder kan fjerne de suspenderede faste stoffer i spildevandet; kemiske udfældningsmetoder kan affarve; biologiske behandlingsmetoder kan fjerne BOD og er mere effektive til kraftpapirspildevand; våd oxidationsmetode er relativt vellykket til behandling af sulfitmassespildevand. Derudover er omvendt osmose, ultrafiltrering og elektrodialysebehandlingsmetoder også blevet vedtaget både nationalt og internationalt.
4. Farveproduktion spildevand
Spildevandet fra farvestofproduktionen indeholder stoffer som syrer, baser, salte, halogener, kulbrinter, aminer, nitroforbindelser, farvestoffer og deres mellemprodukter. Noget af det indeholder også pyridin, cyanid, phenol, biphenylamin samt tungmetaller som kviksølv, cadmium og chrom. Sammensætningen af dette spildevand er kompleks, og det er giftigt, hvilket gør det vanskeligt at behandle. Derfor bør behandlingen af farvestofproduktionsspildevand baseres på spildevandets egenskaber og kravene til dets udledning, og de passende behandlingsmetoder bør vælges.
For eksempel: For at fjerne faste urenheder og uorganiske stoffer kan metoder som koagulering og filtrering anvendes; at fjerne organiske stoffer og giftige stoffer, hovedsageligt kemiske oxidationsmetoder, biologiske metoder og omvendt osmose metoder er vedtaget; til affarvning kan der anvendes en proces bestående af koagulations- og adsorptionsmetoder; til fjernelse af tungmetaller kan der anvendes ionbyttermetoder osv.
5. Spildevand fra fødevareindustrien
Karakteristika for spildevand fra fødevareindustrien er højt indhold af organiske stoffer og suspenderede stoffer, som er tilbøjelige til at fordærve og generelt ikke har nogen signifikant toksicitet. Den største skade er, at det forårsager eutrofiering af vandområder, hvilket fører til døden af vanddyr og fisk, fremmer dannelsen af lugte fra organiske stoffer aflejret i bunden af vandet, forringer vandkvaliteten og forurener miljøet.
Til behandling af spildevand fra fødevareindustrien foretrækkes biologisk rensning ud over passende for-behandling baseret på karakteristika for vandkvalitet generelt. Hvis spildevandskvaliteten er meget krævende, eller det organiske indhold i spildevandet er meget højt, kan to-beluftningstanke eller to-biologiske filtre eller fler-biologiske skiver eller den kombinerede brug af to biologiske behandlingsenheder eller anaerobe- aerobe serier anvendes.
